Dari Pengajaran Titik-demi-Titik hingga Pengaturan Parameter: Teknologi Pemotongan Laser Grafis CRP Robot Pemotong Laser CRP

 

Dalam aplikasi pemotongan laser, hambatan dalam efisiensi pemrograman, presisi pemotongan, dan kecepatan pemotongan telah lama terjadi. Dihadapkan pada pesanan yang melibatkan lingkaran kecil, bentuk tak beraturan, dan batch-campuran tinggi,-volume rendah, operator masih mengandalkan pengajaran titik-demi-titik secara manual. Setiap peralihan ke bagian baru berarti putaran perencanaan jalur dan-penyesuaian posisi titik. Hasilnya: siklus pelatihan yang panjang untuk teknisi terampil, waktu pemrograman yang lama, akurasi-jalur pemotongan yang dibatasi oleh konsistensi operasi manual, dan kecepatan pemotongan yang sulit dijaga agar tetap stabil - yang semuanya semakin membatasi efisiensi jalur secara keseluruhan.

 

Robot pemotongan laser CRP mengatasi hal ini dengan "mekanisme pemotongan grafis" baru dan proses pemotongan grafis yang menyertainya, yang menangani efisiensi pemrograman dan kinerja pemotongan sekaligus: proses pemotongan grafis memecahkan masalah pemrograman yang rumit dan-efisiensi rendah, sementara mekanisme pemotongan grafis meningkatkan presisi dan kecepatan pemotongan - yang secara bersamaan memindahkan pemotongan laser dari "pengajaran manual" ke "pengaturan parameter".

 

Video pemotongan mekanisme CRP-RA27-50-J - Chengdu CRP Robotics

 

Dari "Pengajaran Titik-demi-Titik" hingga "Pengaturan Parameter"

 

Video pemotongan mekanisme CRP-RA18-20-J - Chengdu CRP Robotics

 

Dengan pendekatan tradisional, operator harus "mengajari" robot setiap titik secara manual, satu per satu - sebuah proses yang menjadi sangat memakan waktu-jika jalurnya rumit. Beralih ke benda kerja lain berarti memulai seluruh proses dari awal lagi. Waktu pemrograman yang diperpanjang tidak hanya menghabiskan tenaga kerja tetapi juga menyulitkan lini produksi untuk mengimbangi permintaan-campuran dan-volume yang tinggi.

Proses pemotongan grafis mengubah logika ini sepenuhnya: alih-alih mengajarkan poin demi poin, operator cukup memasukkan tipe bentuk, dimensi, posisi, dan parameter proses langsung ke antarmuka. Setelah sistem menerima informasi ini, sistem secara otomatis menghasilkan program pemotongan - yang mengompresi proses yang tadinya memakan waktu lebih dari sepuluh menit menjadi hanya beberapa detik.

 

Cakupan dan Presisi

Mekanisme pemotongan grafis mendukung geometri planar umum seperti lingkaran penuh, persegi panjang, poligon beraturan, dan bentuk obround (lintasan balap), mencakup diameter pemotongan dari 2 mm hingga 60 mm - rentang yang cukup luas untuk melayani segala sesuatu mulai dari komponen-presisi mikro hingga benda kerja berukuran-standar. Dalam rentang ini, akurasi pemotongan grafis terukur mencapai ±0,1 mm, memenuhi persyaratan kualitas sebagian besar aplikasi pemesinan presisi.

 

 

 

Keuntungan Efisiensi

Peningkatan efisiensi didukung oleh data yang jelas: throughput keseluruhan 2 hingga 3 kali lebih tinggi dibandingkan pemotongan-hanya bodi, dengan kecepatan pemotongan berkisar antara 5mm/s hingga 70mm/s. CRP-RA18-20-J mencapai kecepatan hingga 40mm/s, sedangkan CRP-RA27-50-J mencapai hingga 70mm/s.

Kalibrasi Nyaman

Mekanisme pemotongan grafis dilengkapi dengan antarmuka kalibrasi khusus. Operator hanya perlu mencatat dua titik acuan yaitu P1 dan P2, kemudian berpindah ke titik P3 untuk menyelesaikan kalibrasi. Seluruh proses dipandu oleh antarmuka yang jelas dan lugas tanpa memerlukan penyetelan parameter yang rumit, sehingga secara signifikan mempersingkat waktu penyiapan sebelum peralatan mulai diproduksi.

 

 

 

Kompatibilitas Perangkat Lunak

Konfigurasi 6-sumbu dan 7 sumbu mendukung pemotongan grafis. Sistem ini menyediakan tiga perintah inti -Program Potong Laser(program pemotongan laser),Pemotongan Laser(mulai memotong), danPemotongan Laser(berhenti memotong). LaserCutProg memungkinkan peralihan-satu klik antara pemotongan bodi dan pemotongan grafis berbasis mekanisme-; dalam perintah lingkaran-penuh, parameter seperti arah rotasi dan sudut kompensasi dapat diatur secara langsung.

Parameter pemotongan untuk setiap nomor proses dapat disimpan dan dipanggil secara terpisah, sehingga memungkinkan peralihan antar jenis komponen dengan satu-klik tanpa perlu mengonfigurasi ulang setelan setiap saat.

TIDAK.	Parameter	Tipe Data	Jangkauan	Keterangan
1	Proses No.	Bilangan bulat	0–999	Menetapkan nomor proses untuk pekerjaan pemotongan laser; parameter untuk setiap nomor proses disimpan secara independen
2	Laser-Dengan Daya	Bilangan bulat	0–1000	Mengatur daya laser saat sinar menyala
3	Pemotongan Daya	Bilangan bulat	0–1000	Mengatur daya laser selama pemotongan
4	Laser-Matikan Daya	Bilangan bulat	0–1000	Menyetel daya selama fase pematian-laser yang tertunda
5	Frekuensi	Bilangan bulat	0–9999	Mengatur frekuensi modulasi laser
6	Siklus Tugas	Bilangan bulat	0–100%	Mengatur siklus kerja bentuk gelombang modulasi laser
8	Laser-Penundaan Mati	Bilangan bulat	0–9999	Menyetel penundaan sebelum laser mati setelah perintah mematikan-dikeluarkan
16	Peningkatan Daya-Naik	Bilangan bulat	0–9999	Saatnya untuk-menggunakan daya laser untuk meningkatkan daya pemotongan
17	Jalur Listrik-Turun	Bilangan bulat	0–9999	Saatnya memutus aliran listrik untuk menurunkan-listrik dengan laser
18	Pra-Waktu Bahan Bakar	Bilangan bulat	0–9999	Gas waktu disuplai sebelum pemotongan

 

 

Model yang Kompatibel

Kompatibel dengan model robot CRP-RA18-20-J, CRP-RH18-35-HP-J, CRP-RA21-50-J, dan CRP-RA27-50-J, dipasangkan dengan kabinet kontrol G9S / G9A / G15A dan perangkat lunak pemotongan grafis khusus.